Sulla cura che devi sapere

La temperatura ambiente (temperatura circostante) svolge un ruolo importante nel determinare la velocità del processo di idratazione (processo di indurimento). Più caldo è l'aria, più caldo il cemento e più velocementecalcestruzzoguadagno di forza. Esistono diversi metodi di cura come elencati di seguito;

Polimerizzazione naturale

Nei paesi in cui il clima è favorevole,blocchi verdisono curati umidi a temperatura normale da 20 ° C a 37 ° C (come nel sud della Cina). Questo tipo di cura che a 4 giorni darebbe normalmente il 40% della sua massima resistenza. Inizialmente, i blocchi verdi devono essere collocati in un'area ombreggiata o camere chiuse per circa 8-12 ore (dipende dalle condizioni meteorologiche relative, cioè temperatura, umidità ecc.). Successivamente, i blocchi possono essere trasportati in un cortile di montaggio per ulteriori cure per circa 28 giorni per raggiungere il 99% della sua massima resistenza. Per i prodotti finali ottimali, i blocchi freschi devono essere spruzzati quotidianamente, per i primi 7 giorni (mattina e sera) per mantenere il contenuto di umidità per una maggiore reattività del cemento con sabbia.

Currezione a vapore a bassa pressione

La cura del vapore alla pressione atmosferica a temperatura di 65 ° C in una camera di indurimento accelera il processo di indurimento. Il principale vantaggio della cura del vapore è il rapido guadagno di resistenza nelle unità, che consente loro di essere inseriti nell'inventario entro poche ore dopo che sono modellati. 2-4 giorni dopo lo stampaggio, la resistenza a compressione dei blocchi sarà del 90% o più della resistenza finale finale. Inoltre, la polimerizzazione a vapore produce unità di colore più chiaro di quelle di solito ottenute con indurimento naturale.

La temperatura iniziale del calcestruzzo non deve essere sollevata sopra i 48 ° C per un minimo di 2 ore dopo che le unità sono state lanciate

Il tasso di aumento dopo il periodo di 2 ore non deve superare i 15 ° C/ora e la temperatura massima non deve superare i 65 ° C.

La temperatura massima deve essere mantenuta per un periodo sufficiente per sviluppare la resistenza richiesta (4-5 ore)

La velocità di riduzione della temperatura non deve superare i 10 ° C/ora.

Le unità devono essere coperte per un minimo di 24 ore dopo il casting.

Currezione a vapore ad alta pressione

Questo metodo utilizza il vapore saturo a pressioni che vanno da 125 a 150 psi e temperatura di 178 ° C. Questo metodo di solito richiede attrezzature aggiuntive come un'autoclave (forno). La forza delle unità in muratura in cemento curate ad alta pressione a un giorno sono equivalenti ai punti di forza di 28 giorni dei blocchi umidi. Questo processo produce unità dimensionalmente stabili che mostrano una variazione di volume inferiore (fino al 50% in meno). Tuttavia, l'unità autoclave richiede un investimento molto più elevato.

Suggerimento pratico per la cura

La cura di 28 giorni per ottenere la piena resistenza del prodotto in muratura si basa su cemento leggermente diverso quando si applica il materiale della miscela a secco per la produzione di blocchi. Ora è molto comunemente aggiunto il cemento con una mosca di alta qualità e nelle condizioni favorevoli come la temperatura e l'umidità, la resistenza a compressione del blocco/della finitrice guadagnerà fino all'80% in meno di 7 giorni di indurimento. Utilizzando il cemento di tipo #425 e progettare la miscela proporzionale almeno il 20% in più rispetto alla resistenza a compressione richiesta (MPA), il blocco/farfalla sarà qualificato per essere consegnato ai clienti.

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