Processo produttivo della macchina formatrice di blocchi

Qual è il principio di funzionamento della macchina per la formatura di blocchi di cemento?

Il processo di lavoro della blocchiera: il nastro trasportatore invia la piastra alla piastra inferiore dello stampo, la piastra inferiore sale sul fondo dello stampo, il carro a cassone invia il materiale misto nello stampo tramite movimento alternativo, la parte superiore la testa della pressa viene premuta, lo stampo vibra e il materiale nello stampo viene compattato e formato allo stesso tempo; Quindi il penetratore superiore preme leggermente verso il basso, la piastra inferiore cade con il penetratore superiore e la piastra inferiore spinge la piastra di supporto e il blocco di formatura verso il basso per completare la sformatura; Infine, il blocco formatore viene portato via dal nastro trasportatore per completare il processo di formatura del blocco.

Quali sono i principali processi di costruzione dei blocchi?

Processo di costruzione dei blocchi I principali processi di costruzione dei blocchi sono: posa delle ceneri, sollevamento e posizionamento dei blocchi, correzione, riempimento dei giunti e inserimento dei mattoni.

1, la malta utilizzata nel muro del blocco dovrebbe avere una buona lavorabilità, la sua consistenza è appropriata a 50~70 mm, la cenere dovrebbe essere liscia e piena, la lunghezza di ciascuna cenere non è generalmente superiore a 5 cm, la stagione calda e la stagione fredda dovrebbero essere opportunamente accorciato.

2. Il blocco viene sollevato in posizione

L'installazione dei blocchi solitamente adotta due schemi: uno è il trasporto del blocco e della malta tramite gru a torre leggera, il sollevamento di componenti prefabbricati come la soletta e il sollevamento del blocco tramite telaio Trelling; Il trasporto verticale dei materiali è invece effettuato dalla torre di trivellazione, il carrello con leva è effettuato dal sollevatore a pavimento, il trasporto orizzontale di tutti i componenti e materiali prefabbricati è effettuato dal camion portablocchi e dal camion manodopera, e dal traliccio è responsabile del sollevamento del blocco, il primo è adatto al caso di grandi quantità di opere o di due case sull'acqua, il secondo è adatto a piccole quantità di case.

Il sollevamento del blocco viene generalmente effettuato a turno secondo la sezione di costruzione, e il suo ordine è prima all'esterno e poi all'interno, prima lontano e poi all'interno, prima lontano e poi vicino, prima in basso e poi in alto, uscendo dal palco trapezio obliquo accovacciato tra sezioni di costruzione adiacenti. Durante il sollevamento, partendo dal posizionamento dell'angolo o del blocco, il blocco richiesto viene sollevato in posizione utilizzando un dispositivo di attrito secondo lo schema di disposizione del blocco. 3. Correzione

Dopo che il blocco è stato issato in posizione, controlla la perpendicolarità del blocco con una passerella portacavi, tira l'allineamento per verificare la planarità e regola la deviazione con un piede di porco e un cuneo.

4. I giunti verticali possono essere fissati all'interno e all'esterno del muro mediante stecche, quindi viene versata la malta e speronata con trucioli di bambù o barre di ferro per renderli densi. Quando la malta assorbe acqua, raschiare le fughe verticali ed orizzontali con una piastra raschiante. Dopo il riempimento del giunto, generalmente non si deve fare leva sul blocco, per evitare danni alla forza di adesione della malta.

5, mattone quando c'è una grande cucitura verticale o architrave tra i blocchi per trovare normale, dovrebbe essere mattone. I giunti verticali e orizzontali della muratura devono essere controllati entro 15~30 mm. Il lavoro di inserimento della piastrella dovrà essere eseguito subito dopo la correzione del blocco, prestando attenzione a rendere fitto il giunto verticale del mattone.